生物质燃料颗粒机的缺点在生产

目前市场有多种生物质颗粒机：环模造粒机、平模造粒机、压式造粒机、立式环模造粒机等。生物质颗粒燃料原料的密度一般为 0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度 1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。生物质锅炉燃料生物质经过压缩成型后，其体积大幅减小从而更便于运输、贮存和使用，解决了生物质大规模利用的关键难题，因此该技术及设备非常适合于生物质发电、工业锅炉的清洁能源改造、农村新型炊事燃料。生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。

当您选择造粒机时，通常不知道如何选择，也不知道造粒机的结构是合适的，哪些设备可以选择用于制造生物质燃料颗粒？让我们分析各种制粒机在其燃料生产中的优缺点：

平模制粒机

缺点：

1.平行压轮的两端不同步，从而导致无功功率穿，锥形冰球成本。

2.由于模板支点，通过压缩围绕，断裂容易变形。

3、压力轮组件是静态的，材料比重轻，流动性差，容易堆起拱。

4.模板材料旋转离心力，从而导致不均匀的材料堆积现象，导致设备镗车。

5.模板转速越高，物料离心力越大，所以平模制粒机必需低速运转，产量就会收到影响。

环模制粒机

缺点：

1.90度进料方式，比重轻，流动性差的物料难以进料，容易堆积。

2.的光的比例，流动性差的材料引入造粒室这是不容易产生的离心力，分布不均。

3.模具被旋转，使得离心质量分布，但压力轮是静止的，阻碍了材料容易分布的光的比例不适合流动性差的颗粒化能源工业。

4.设备的密封程度高，不易散热。粗纤维的造粒室容易产生高温，使压轮的油脂溢出，造成短时间的损坏。

垂直环模木屑颗粒机

优点：

1、模具垂直、垂直、不能拱起，配有风冷系统，易于散热。

2.模具静止，压轮旋转，物料离心，周边区域均匀分布。

3.两个模具，可以两用，高能量。

4.润滑独立，高压过滤，清洁畅通。

5.独立卸料装置，保证造粒成型率。